lunes, 22 de abril de 2013

Practica 8: Puertas AND y OR





Practica 7: Puerta AND







Practica 6: Puerta OR









Practica 5: Final de carrera





Practica 4: Doble regulador de caudal







Practica 3: Pulsador avance y retroceso, con cilindro de doble efecto








Practica 2: Pulsador con enclavamiento y cilindro de doble efecto









Practica 1: Pulsador con cilindro de simple efecto










Cilindros Neumaticos




El cilindro es una pieza hecha con metal fuerte porque debe soportar a lo largo de su vida util un trabajo a alta temperatura con explosiones constante de combustible , lo que lo somete a un trabajo excesivo bajo condiciones extremas. 

¿Para que sirven? 

Los cilindros neumáticos  pueden funcionar en una variedad de maneras. los ejemplos incluyen tener la capacidad de realizar movimientos múltiples sin la necesidad de la intervención intermedia, de realizar un movimiento completo con los puntos que paran intermedios, para ser ajustado para controlar la cantidad de extencion y/o la contracción de la barra de pistón actuada una vez. 
Son dispositivos motrices en equipos neumáticos que transforman energía estática del aire a presión  haciendo avances o retrocesos en una dirección rectilínea. 

¿Donde se utilizan?

Se utilizan ampliamente en el campo de la automatización para el desplazamiento, alimentación o elevación de materiales o elementos de las mismas maquinas. 

valvulas



Una válvula es un Mecanismo que regula el flujo dela comunicación entre dos partes de una maquina o sistema. sin embargo lastres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico . en la industria, a menudo se refiere la palabra a estas ultimas acepciones.
La válvula es uno de los instrumentos de control mas esenciales en la industria. debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde unos milimetos hasta 90 m o mas de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). pueden trabajar con presiones que van desde el vacio hasta mas de 140 MPa (mega pascales) y temperaturas desde las criogenicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras,las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

Conociendo el compresor